壓鑄生產(chǎn)中機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一個(gè)參數(shù)可能造成產(chǎn)品的多個(gè)，而同一產(chǎn)品的同一有可能與多個(gè)參數(shù)有關(guān)，要求在試壓鑄生產(chǎn)中要仔細(xì)分析工藝參數(shù)的變化對(duì)鑄件成形的影響。壓鑄生產(chǎn)廠家通常由專(zhuān)人設(shè)定和調(diào)節(jié)機(jī)器參數(shù)。

一、主要工藝參數(shù)的設(shè)定

（1）射料時(shí)間：射料時(shí)間大小與鑄件壁厚成正比，對(duì)于鑄件質(zhì)量較大、壓射一速速度較慢且所需時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，射料時(shí)間可適當(dāng)加大，一般在2s 以上。射料二速?zèng)_頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間等于填充時(shí)間。

（2）開(kāi)型（模）時(shí)間：開(kāi)型（模）時(shí)間一般在2s 以上。壓鑄件較厚比較薄的開(kāi)型（模）時(shí)間較之要長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型（模）具比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的型（模）具開(kāi)型（模）時(shí)間較之要長(zhǎng)。調(diào)節(jié)開(kāi)始時(shí)可以略為長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間，然后再縮短，注意機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_(kāi)型（模）后再開(kāi)門(mén)，以防止未完全的鑄件噴濺傷人。

（3）頂出延時(shí)時(shí)間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上。

（4）頂回延時(shí)時(shí)間：在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上。

（5）儲(chǔ)能時(shí)間：一般在2s 左右，在設(shè)定時(shí)操作機(jī)器作自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，觀察儲(chǔ)能時(shí)間結(jié)束時(shí)，壓力是否能達(dá)到設(shè)定值，在能達(dá)到設(shè)定壓力值的前提下盡量減短儲(chǔ)能時(shí)間。

（6）頂針次數(shù)：根據(jù)型（模）具要求來(lái)設(shè)定頂針次數(shù)。

（7）壓力參數(shù)設(shè)定在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。

二、選擇、設(shè)定壓射比壓時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①壁厚：薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。

②鑄件幾何形狀復(fù)雜程度：形狀復(fù)雜件，選擇高的比壓；形狀簡(jiǎn)單件，比壓低些。

③工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。

（2）壓鑄合金的特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①結(jié)晶溫度范圍：結(jié)晶溫度范圍大，選擇高比壓；結(jié)晶溫度范圍小，比壓低些。

②流動(dòng)性：流動(dòng)性好，選擇較低壓射比壓；流動(dòng)性差，壓射比壓高些。

③密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應(yīng)大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。

④比強(qiáng)度：要求比強(qiáng)度大，增壓比壓高些。

（3）澆注系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①澆道阻力：澆道阻力大，主要是由于澆道長(zhǎng)、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下、內(nèi)澆口厚度小產(chǎn)生的，增壓比壓應(yīng)選擇大些。

②澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。

（4）排溢系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)置

①排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。

②排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。

（5）內(nèi)澆口速度要求速度高，壓射比壓選高些

（6）溫度合金與壓鑄型（模）溫差大，壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低些。

（7）壓射速度的設(shè)定

壓射速度分為慢壓射速度（又稱(chēng)射料一速）、快壓射速度（又稱(chēng)射料二速）、增壓運(yùn)動(dòng)速度。

慢壓射速度通常在0.1～0.8m/s 范圍內(nèi)選擇，運(yùn)動(dòng)速度由0逐漸，快壓射速度與內(nèi)澆口速度成正比，一般從低向高調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的快壓射速度即內(nèi)澆口速度為宜。

增壓運(yùn)動(dòng)所占時(shí)間短，它的目的是壓實(shí)金屬，使鑄件組織致密。增壓運(yùn)動(dòng)速度在調(diào)節(jié)時(shí)，一般觀察射料壓力表的壓力示值在增壓運(yùn)動(dòng)中呈一斜線(xiàn)均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無(wú)疏松現(xiàn)象即可。

（8）一速、二速轉(zhuǎn)換感應(yīng)開(kāi)關(guān)的位置調(diào)節(jié)原則

①一速、二速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換應(yīng)該在壓射沖頭通過(guò)壓室澆注口后進(jìn)行

②對(duì)于薄壁小鑄件，一般一速較短、二速較長(zhǎng)

③對(duì)于厚壁大鑄件，一般一速較長(zhǎng)，二速較短

④根據(jù)鑄件質(zhì)量（如飛邊、欠鑄、氣泡等）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

金屬液溫度的調(diào)節(jié)合金液溫度可從機(jī)器電氣箱面板上顯示和設(shè)定。各種合金液其澆注溫度不相同，同一壓鑄合金不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。

澆注量的選擇所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品余料厚度在15～ 25mm 范圍為宜，并要求每次合金液的舀取量要穩(wěn)定。

模溫的控制模溫是指壓鑄型（模）合型（模）時(shí)的溫度，對(duì)于不同的合金液，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中重要的是型（模）具工作溫度的穩(wěn)定和平衡，它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。

機(jī)器液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的工藝參數(shù)，如壓力、速度、行程、起點(diǎn)與終點(diǎn)，各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間都有一定的技術(shù)參數(shù)，要求調(diào)試人員一定要熟悉機(jī)器技術(shù)性能，根據(jù)液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)試范圍，搞清楚液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。

三. 主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)

(1)機(jī)器在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

①只能調(diào)節(jié)機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)上指出的可調(diào)參數(shù)。調(diào)壓時(shí)應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，不準(zhǔn)大于規(guī)定的壓力值，盡量防止調(diào)壓過(guò)高，而致使油溫增高或損壞元件。

②不準(zhǔn)在執(zhí)行元件（液壓缸）運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。

③調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表是否損壞，若有異常，待壓力表更換后再調(diào)節(jié)壓力。

④調(diào)壓前，先把所要調(diào)節(jié)的調(diào)壓閥上的調(diào)節(jié)螺母放松，調(diào)壓后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固螺母擰緊，以免松動(dòng)。

(2)主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)技能

開(kāi)、合型（模）慢速段的調(diào)節(jié)開(kāi)型（模）和合型（模）慢速段的速度統(tǒng)一由慢速油閥左側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則開(kāi)、合型（模）慢速段速度減慢，逆時(shí)針旋松螺釘，則開(kāi)、合型（模）慢速速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

1）開(kāi)、合型（模）常速（即快速）段的調(diào)節(jié)

①開(kāi)型（模）常速段速度由開(kāi)、合型（模）換向閥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則速度減慢，逆時(shí)針旋松螺釘，則速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。 ②合型（模）常速段速度由開(kāi)、合型（模）換向閥左側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊調(diào)節(jié)螺釘，則合型常速段速度減慢，逆時(shí)針旋松調(diào)節(jié)螺釘，則合型常速段速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

2）低壓大流量泵壓力的調(diào)節(jié)

起動(dòng)機(jī)器作自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，用手旋轉(zhuǎn)雙泵流量控制閥上的調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)節(jié)低壓壓力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低壓壓力值從低壓壓力指示表上讀出。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

3）射料二速工作壓力的調(diào)節(jié)

射料二速工作壓力由控制二速壓力的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)減壓閥上的調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)壓力大小，其壓力示值從射料二速壓力表中讀出，此壓力即為二速射料運(yùn)動(dòng)中的射料壓力。臥式冷室壓鑄機(jī)具體調(diào)節(jié)步驟如下：

①先旋松截止閥上調(diào)節(jié)螺釘，使二速蓄能器卸荷后再旋緊。

②旋松減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母。

③一邊用手按住起壓按鈕，一邊慢速調(diào)節(jié)減壓閥上調(diào)節(jié)螺釘，觀察壓力表上指針到所需要的示值（值1.4×107Pa（140bar））為止。

④將減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母擰緊。

4）增壓運(yùn)動(dòng)工作壓力的調(diào)節(jié)

增壓運(yùn)動(dòng)工作壓力由控制增壓蓄能器的減壓閥上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。用手旋轉(zhuǎn)減壓閥上的調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)節(jié)其壓力大小，其壓力示值從增壓壓力表中讀出。臥式冷室壓鑄機(jī)增壓壓力具體調(diào)節(jié)步驟如下：

①先旋松截止閥上調(diào)節(jié)螺釘，使增壓蓄能器卸荷后再旋緊.

②旋松減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母。

③一邊用手按住起壓按鈕，一邊調(diào)節(jié)減壓閥上調(diào)節(jié)螺釘，觀察壓力表指針到所需要的示值為止。

④將減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母擰緊。

5）增壓控制蓄能器壓力的調(diào)節(jié)

①先旋松截止閥上調(diào)節(jié)螺釘，使增壓控制蓄能器卸荷后再旋緊。

②旋松減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母。

③一邊用手按住起壓按鈕，一邊調(diào)節(jié)減壓閥上調(diào)節(jié)螺釘，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，壓力；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，壓力減小，觀察壓力表指針到所需要的示值（6×106Pa（60bar）為止。

④將減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母擰緊。

6）射料二速速度的調(diào)節(jié)

射料二速的速度大小由二速插裝閥上的調(diào)節(jié)手輪控制，用手旋轉(zhuǎn)手輪可獲得不同的速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度減小；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度。

7）射料一速速度的調(diào)節(jié)射料一速運(yùn)動(dòng)速度由一速可調(diào)插裝閥左側(cè)控制，調(diào)節(jié)其螺桿可改變一速運(yùn)動(dòng)速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度減小；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度。

8）增壓速度的調(diào)節(jié)增壓速度的大小由插裝閥上的調(diào)節(jié)手輪控制，用手旋轉(zhuǎn)手輪可獲得不同的速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度減小；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度。

9）射料回錘速度調(diào)節(jié)射料回錘運(yùn)動(dòng)的速度由射料可調(diào)換向閥右側(cè)控制，調(diào)節(jié)其螺桿可改變回錘運(yùn)動(dòng)速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度減??；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度。

10）一速、二速運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)一速、二速運(yùn)動(dòng)行程的長(zhǎng)短由二速感應(yīng)開(kāi)關(guān)的位置決定，兩段行程的長(zhǎng)短影響鑄件的成形質(zhì)量，例如欠鑄、飛邊、氣泡等，一般在試壓鑄生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量作調(diào)節(jié)。           http://www.www.wzsj01.com/